디지털 건설 어워드 2025: 최고의 기술 적용 Digital Construction Awards 2025: Best Application of Technology
[개관]
건설 환경에서 혁신과 기술을 위한 2025 디지털 건설 어워드가 영국 런던에서 개최됩니다.
디지털 건설 어워드는 건축 환경에서 혁신과 기술을 선도하는 가장 선구적인 프로젝트, 팀, 그리고 개인을 기념합니다. 기술과 디지털화의 최첨단을 달리는 프로젝트든, 디지털 기술과 프로세스를 처음 시도하는 프로젝트든, 그 모든 노력을 기립니다. 업계 발전을 위해 헌신하는 모든 분들의 노고를 공유하고 인정하고자 ....
한국에도 이런 최고의 디지털 기술을 건설 분야 도입하기 위한 가이드로서 제공되오니 건설기술 분야 업계의
많인 관심 바랍니다
Digital Construction Awards 2025: Best Application of Technology
https://constructionmanagement.co.uk/digital-construction-awards-2025-best-application-of-technology
올해 디지털 건설 어워드(Digital Construction Awards)에는 170개 이상의 작품이 출품되었고, 그중 85개가 최종 후보에 올랐습니다. 여기에서는 최우수 기술 응용 부문(Best Application of Technology) 최종 후보작들을 자세히 소개합니다.
이 범주는 특정 기존 기술의 가장 효과적인 적용 사례를 인정합니다. 기존 기술은 시장에 출시된 지 18개월 이상 된 제품(하드웨어 또는 소프트웨어)을 의미합니다.
이 부문에서는 뛰어난 작품이 넘쳐나서 총 11개의 후보가 선정되었습니다.
Arup Fuse 아룹 퓨즈
Arup Fuse가 함께 모은 다양한 소스의 시각적 표현 - 최고의 기술 응용 프로그램
AI 엔진인 ProjectGPT를 탑재한 Arup의 Fuse 는 프로젝트 데이터, 앱, 팀을 통합하는 지능형 프로젝트 포털로, Arup의 디지털 설계 및 건설 접근 방식에 혁명을 일으키고 있습니다.
Fuse는 프로젝트 데이터를 연결하고 시각화하여 시간과 비용을 절감하고 더 나은 의사 결정을 지원합니다. 단일 URL에서 구성 가능한 앱과 중앙 집중식 사용자 관리 기능을 제공합니다. 지리 정보, 공간 분석, 위험 등록부, 3D 모델, 포인트 클라우드 등 다양한 데이터 양식을 통합합니다. 또한 SharePoint, ProjectWise, BIM360과 같은 기존 앱 및 데이터 저장소와도 연결되어 워크플로우 중단을 최소화합니다.
전 세계적으로 145개 이상의 프로젝트를 진행 중인 Arup은 단 3개월 만에 1,500시간을 절약했습니다. Fuse 내 프로젝트 데이터 전반에 걸쳐 ProjectGPT를 통합함으로써 Arup의 방대한 프로젝트 문서 처리 방식이 혁신되었습니다. AI를 활용하여 인간의 언어를 이해하고 생성함으로써 Arup 팀은 정보를 빠르고 정확하게 찾고 요약할 수 있습니다. 이를 통해 오류가 줄어들고 Arup 팀은 업무 수행에 집중할 수 있게 되었습니다.
아럽은 캐나다 교통 기관인 메트로링크(Metrolinx)에서 근무하고 있으며, 메트로링크의 나시르 쿠레시(Nasir Qureshi) 이사는 "퓨즈는 건설 진행 상황을 기록하고 추적하는 방법에 대한 혁신적인 아이디어를 많이 제시하며 우리 팀을 하나로 모았습니다. 팀이 서로 다른 위치에서 원격으로 작업하는 경우, 이 도구는 프로젝트의 일상적인 진행 상황을 파악하는 데 큰 도움이 됩니다."라고 말했습니다.
Automating assurance: a data-driven transformation to deliver complex assurance efficiently | Laminar Projects
보증 자동화: 복잡한 보증을 효율적으로 제공하기 위한 데이터 기반 혁신 |
Laminar Projects
브랙클리 A43 교량의 HS2 빔 리프트 진행 상황(출처: EKFB)
Laminar Projects는 EKFB(Eiffage, Kier, Ferrovial Construction BAM Nuttall) 합작사의 데이터 승인 인증서(DAC) 프로세스를 혁신하여 자산 정보가 EKFB의 고객인 HS2가 정한 표준을 충족하도록 보장했습니다.
DAC는 황금의 실을 가능하게 하는 잠재력이 있음에도 불구하고, 복잡한 데이터 수집, 장기간의 검증, EKFB 하청업체에 대한 일관되지 않은 피드백 등 프로세스 전반에 걸친 과제로 인해 지연이 발생하면서 프로젝트 진행에 큰 걸림돌로 여겨졌습니다.
Laminar 솔루션은 Microsoft의 고급 기능을 활용하여 기존 소프트웨어와 통합되는 간소화된 생태계를 구축했습니다. 이는 일반적으로 사용되는 반수동 방식과 포인트 솔루션에 비해 상당한 혁신입니다. 이렇게 연결된 생태계는 점검 자동화, 실시간 데이터, 그리고 팀 간 소통 강화를 통해 상당한 효율성을 제공했습니다.
혜택은 다음과 같습니다.
준수성 향상: 2025년에는 DAC의 92%가 HS2에 완전히 수용되었는데, 이는 2023년의 3%에 비해 증가한 수치입니다.
효율성 증대: 오류에 대한 포괄적이고 자동적인 전달을 가능하게 하여 재제출 시간을 36%(22일에서 14일) 단축했습니다.
시간 절약: DAC 컴파일은 4.5시간에서 2시간(55%)으로 단축되었고, DAC 확인은 45분에서 15분(66%)으로 단축되었습니다.
PowerApp 및 대시보드에 내장된 요구 사항이 사용자를 안내하므로 더 빠른 온보딩이 가능해집니다.
다양한 파트너 조직의 CDE에서 새로운 ISO 19650 개정 사항을 확인하여 제출 시까지 규정 준수를 보장하는 실시간 데이터 업데이트가 제공됩니다.
Electricity transmission substation site visits | AtkinsRéalis
송전 변전소 현장 방문 | AtkinsRéalis
AtkinsRéalis는 이제 변전소 방문을 위해 GoPro MAX 카메라와 RealWear Navigator 지원 현실 헤드셋을 사용하고 있습니다.
넷제로 목표를 효율적이고 비용 효율적으로 달성하려면 상당한 규모의 변전소와 네트워크 업그레이드가 필요합니다. AtkinsRéalis의 설계 프로세스는 변전소를 방문하여 현장 세부 정보를 수집하고 적절한 솔루션을 개발하는 과정을 포함합니다.
그러나 이러한 접근 방식에는 여러 가지 과제가 따릅니다. 변전소의 전기적 위험에 대한 건강 및 안전 고려 사항, 하룻밤 머물러야 하는 외딴 지역, 1960년대에 손으로 그린 실제 시공 도면을 해석하는 어려움, 현장을 방문한 적이 없는 이해 관계자와의 논의 등 여러 가지 문제가 있습니다.
이러한 장애물을 극복하기 위해 AtkinsRéalis는 360도 사진과 비디오를 촬영하는 GoPro MAX 카메라와 RealWear Navigator 보조 현실 헤드셋이라는 두 가지 기술을 도입했습니다.
이전 현장 방문 당시, 팀은 휴대폰을 사용하여 사진과 비디오를 촬영했고, 이로 인해 각 프레임 내에 특정 현장 구역만 포함되어 광범위한 맥락이 부족한 대규모 데이터 세트가 만들어져 나중에 참조하기 어려웠습니다.
AtkinsRéalis는 표준 변전소 방문 시 GoPro MAX 기기를 시험 운영했습니다. 작업자 헬멧에 부착된 카메라를 통해 핸즈프리 데이터 캡처가 가능해져 작업자는 방문 및 위험 요소에 집중할 수 있었습니다. 초기 사용자들은 변전소 엔지니어링 중소기업들이었는데, 이들은 최적의 영상 촬영보다는 현장 엔지니어링 평가를 우선시해야 했습니다.
360도 영상은 가치 있는 '가상 현장'을 만들어내지만, 현장에 없는 사람들이 실시간으로 참여할 수 있도록 하지는 않습니다. 그러나 RealWear Navigator는 착용자의 관점에서 Microsoft Teams로 라이브 스트리밍을 제공하여 사용자가 현장에 가상으로 참석하고 모든 참여자가 라이브 스트리밍을 참고하며 소통할 수 있도록 합니다.
디지털 기술의 도입으로 프로젝트가 전달되는 방식이 개선되었고, 디자인 개발을 전달하고 최적화하는 새로운 방법이 생겨났습니다.
Improving access to the UK BIM Framework Guidance | nima/Morta
영국 BIM 프레임워크 지침 접근성 개선 | nima/Morta
영국 BIM 프레임워크 스크린샷 - 기술 최적 적용
영국 BIM 프레임워크 지침 웹사이트는 영국 BIM 프레임워크 구현을 위한 유일하게 체계적으로 관리되고 신뢰할 수 있는 정보를 제공합니다. 350페이지가 넘는 분량에 10만 단어가 넘는 자료가 수록되어 있습니다.
Morta-AI를 구현하기 전에는 사용자들이 PDF 형식의 정적 가이드를 다운로드했는데, 이는 오래된 자료였습니다. 이후 Airtable과 Notion을 활용하여 가이드를 온라인으로 이용할 수 있도록 개발되었습니다. 이를 통해 콘텐츠의 안정성은 향상되었지만, 콘텐츠가 서로 다른 두 플랫폼에 존재하기 때문에 사용성 문제가 발생했습니다. 유료 플랜으로 전환하지 않고서는 모든 기능을 활용할 수 없었으며, 커뮤니티 기반 리소스로는 실현 불가능한 조치였습니다.
또한, AI 검색 도구의 등장으로 질문에 대한 답변이 오래되거나 부정확해지는 경우가 발생했는데, 예를 들어 PAS 1192-2와 같은 오래된 표준을 참조하는 경우가 있었습니다. 이는 잘못된 정보로 인해 규정을 준수하지 않고 비효율적인 업무 흐름이 초래될 수 있어 업계에 위험을 초래했습니다.
이를 해결하기 위해 영국 BIM 프레임워크 팀은 Word와 Excel의 장점과 데이터베이스의 구조화된 속성을 결합하는 역동적인 웹 기반 솔루션을 모색했습니다. 목표는 접근성을 개선하고 업계 협업 및 디지털 도입을 강화하는 미래 도구의 기반을 마련하기 위해 연결되고 상호 작용하며 AI를 지원하는 플랫폼을 구축하는 것이었습니다.
니마(nima) 소속 소규모 자원봉사팀은 모르타(Morta)와 협력하여 안내 콘텐츠를 모르타 플랫폼으로 이전하고 사용자 경험과 사용자 인터페이스를 개발했습니다. 모르타는 이전 안내 플랫폼에는 없었던 새로운 기능들을 도입했는데, 그중에는 AI 검색 기능이 포함되어 사용자가 안내와 상호작용하여 실제 질문에 대한 답을 찾는 방식에 혁신을 가져왔습니다.
Morta 플랫폼은 또한 니마(nima)에게 지침 접근 및 사용 방식에 대한 실시간 상세 데이터에 대한 접근 권한을 제공합니다. 이를 통해 니마는 지침의 전략적 개발이 필요한 부분을 파악할 수 있습니다.
Improving construction sequencing on infrastructure projects | Skanska and Esri ArcGIS
인프라 프로젝트의 시공 순서 개선 | Skanska와 Esri ArcGIS
Lower Thames Crossing 프로젝트에서 Skanska GeoPlan이 실행 중입니다.
스칸스카는 오랜 시간이 소요되는 수동 프로세스를 간소화된 새로운 워크플로로 대체하여 건설 프로젝트의 계획 및 순서 지정 방식을 혁신하여 고객에게 상당한 가치를 제공했습니다.
스칸스카(Skanska)는 Esri UK의 ArcGIS 지리공간 기술을 활용하여 디지털 리허설 프로세스와 공간적 맥락을 통합하는 협업 계획 환경인 스칸스카 지오플랜(Skanska GeoPlan)을 개발했습니다. 이를 통해 프로젝트팀은 디지털 환경에서 프로그램을 면밀히 검토하고 분석하여 프로그램 개발 과정에서 프로젝트 제약, 위험 및 물류적 어려움을 더 잘 이해할 수 있습니다. 결과적으로 프로젝트 완료율 향상 및 비용 절감으로 이어집니다.
Skanska GeoPlan은 Skanska의 Esri ArcGIS Enterprise 플랫폼에 호스팅되어 이전보다 훨씬 더 효율적으로 직관적이고 대화형 맵 기반 환경에서 비기술직 동료와 지리공간 시공 순서를 공유할 수 있습니다.
스칸스카(Skanska)의 인프라 기술 서비스 담당 이사인 클레어 르푸트르(Claire Lepoutre)는 도입의 용이성을 강조하며, "스칸스카 지오플랜(Skanska GeoPlan)의 장점은 우리 팀원들이 익숙한 기존 도구를 새로운 방식으로 활용할 수 있다는 것입니다. 초기 프로젝트팀과의 소통은 빠르게 진행되었고, 관심은 다른 프로젝트로 빠르게 확산되었습니다. 사용, 참여, 수정이 간편하며, 이제 디지털 리허설 도구 제품군의 핵심 요소로 자리 잡았습니다."라고 말했습니다.
지난 한 해 동안 스칸스카는 템스 강 하구 교차로 프로젝트에 스칸스카 지오플랜(Skanska GeoPlan)을 구축하여 공사가 시작됨에 따라 신규 팀원들의 원활한 적응을 지원했습니다. 이 시스템은 여러 단계의 상호 연결된 단계에 대한 디지털 리허설을 가능하게 하여 이 프로젝트에서만 10개월의 시간을 절약했습니다.
Deliverables Review Platform | Mace
성과물 검토 플랫폼 | Mace
Mace의 Deliverables Review Platform 개요 페이지
당시 정보 관리 업무를 담당했던 Mace의 기술 자문팀은 여러 공통 데이터 환경(CDE) 솔루션의 결과물을 검토해야 하는 어려움에 직면했습니다. 새로운 시스템 도입 시 흔히 발생하는 어려움인 다양한 플랫폼에 대한 교육 필요성으로 인해 상당한 반발이 있었습니다. 이를 극복하기 위해 Mace는 검토 프로세스를 간소화하는 중앙 집중식 솔루션을 개발했습니다.
교육부(DfE)의 2021년 건설 프레임워크를 위해 개발된 Mace의 성과물 검토 플랫폼은 단일 솔루션이 아닌 상호 연결된 생태계로서 CDE의 본질을 구현합니다. Mace는 서로 다른 시스템 간의 격차를 해소함으로써, 프로젝트 정보 호스팅을 위해 단일 CDE 솔루션을 필요로 하지 않는 DfE의 제약을 해결했습니다. Mace는 구조화된 정보를 활용하는 솔루션을 개발함으로써 이러한 과제를 기회로 전환했습니다.
Mace는 Morta의 원클릭 통합 기능을 통해 API를 통해 CDE 솔루션과 안전하게 동기화할 수 있는 잠재력을 발견했습니다. 이를 통해 Mace는 프로젝트 CDE 솔루션 내 정보의 무결성을 유지하는 동시에 전달팀의 제출물에 대한 정확하고 최신 보고서를 제공할 수 있었습니다.
Mace는 세 가지 프로젝트에 대한 초기 시범 운영을 진행했고, 2024년 4월까지 성과물 검토 플랫폼이 업계 전반에 걸쳐 구축되어 2025년 3월 기준 25개의 프로젝트가 활성화되었습니다. Mace는 민첩한 구현을 추구하며 각 프로젝트팀의 피드백을 수렴하고 향후 프로젝트에 도움이 되도록 템플릿을 개선했습니다. 프레임워크 전반 및 프로젝트별 교육 세션을 마련하고 녹화했습니다.
추가 기능으로는 알림, 댓글 스레드에 대한 고유 참조 번호, 기술 자문 책임자가 프로젝트별 요구 사항에 맞게 검토자 매트릭스를 수정할 수 있는 기능, 납품 팀에 Mace의 정보 관리 규정 준수 사항을 미리 보여줌으로써 불일치 사항을 조기에 해결할 수 있는 기능이 포함되었습니다.
PVS Data
PVS 데이터
PVS 데이터의 스크린샷
PVS Data는 다양한 장비를 운영하는 건설 현장에서 여러 브랜드별 플랫폼이 아닌 하나의 플랫폼을 통해 텔레매틱스 데이터를 볼 수 있어야 한다는 필요성을 인식했습니다.
PVS는 현장에서 기계와 작업자를 다루는 현장 관리자뿐만 아니라, 사무실에서 ISO 15143-3 데이터를 찾는 감사원도 채택할 수 있는 솔루션을 만들고자 했습니다.
12개월의 개발 끝에 PVS Data는 현장 및 사무실 사용자에게 실시간으로 실행 가능한 데이터를 제공하는 플러그인 장치와 플랫폼을 개발했습니다. PVS의 D2 장치가 설치된 장비라면 사용자는 다음을 포함하여 모든 장비를 확인할 수 있습니다.
위치는 3m x 3m 정사각형까지입니다.
사용자 정의 가능한 시간 프레임 내에서 사용된 연료
정확한 기계 시간
기계 조작자의 기후
기계를 동원하려고 시도한 키코드 및
최대 295개의 매개변수가 있습니다.
각 기계의 세부 사항은 모두 동일한 방식으로 배치되어 전체 건설 차량에 대해 동일한 실시간 정보를 생성합니다.
이 플랫폼에는 서비스 대시보드가 포함되어 있어 설비 임대자와 사용자가 서비스 간격을 준수할 수 있습니다. 기계 고장 대시보드는 기계 및 유료 작업자의 가동 중단 시간을 줄이는 데 매우 중요한 역할을 하며, 기계가 고장 나기 전에 사용자에게 사전 경고를 제공합니다.
Skyline Cockpit
스카이라인 조종석
Skyline Cockpit의 스크린은 크레인 상단에서 보이는 풍경을 재현합니다.
전통적으로 타워 크레인 운전자들은 수십 미터 상공에 앉아 시야 제한, 예측 불가능한 날씨, 그리고 고위험 상황에 맞서 싸워야 했습니다. 하지만 Skyline Cockpit은 이러한 상황을 완전히 뒤집습니다.
다중 각도 카메라 시스템을 사용하면 작업자는 작은 창문을 통해 눈을 가늘게 뜨고 볼 필요 없이 트롤리 윈치부터 후크 앤 로드 줄까지 모든 필수 각도에서 지상의 파노라마 뷰를 볼 수 있습니다.
Skyline Cockpit의 최첨단 소프트웨어는 시각적 정보를 하나의 직관적인 디스플레이로 통합하고, 증강 현실을 적용하여 정확한 착륙 지점을 실시간으로 예측합니다. 실시간 알림, 안전 경고 및 날씨 기반 조정 기능을 통해 크레인 작동을 추측에서 정밀하게 구현할 수 있습니다.
이 시스템은 기존 타워 크레인에 개조 장착이 가능합니다. 새로운 장비가 필요한 완전 자동화 솔루션과 달리, Skyline Cockpit은 기존 크레인을 업그레이드하여 대규모 자본 투자 없이 원격 운영을 가능하게 합니다. 또한 한 명의 작업자가 여러 대의 크레인을 관리할 수 있어 효율성 저하 없이 인력 부족 문제를 해결할 수 있습니다.
Skyline Cockpit의 첫 번째 영국 배치는 Winvic과 Radius Group과의 협력으로 Crown Place Birmingham 프로젝트 에서 이루어졌는데 , 이 프로젝트는 33층 규모의 학생 숙박 시설 개발 사업이었습니다.
이 과정에는 여러 어려움이 있었는데, 크레인 운전자들은 처음에는 운전석에서 지상으로 이동하는 것에 회의적이었고, 규정 준수도 어려웠습니다(실제 건설 현장에서 원격 작업을 하려면 현장 안전팀과의 긴밀한 협력이 필요했습니다). 하지만 크레인 운전자들이 향상된 가시성, 인체공학적 설계, 그리고 피로 감소 효과를 경험하자 도입이 가속화되었습니다.
Skyline Cockpit은 또한 Winvic과 협력하여 기존 워크플로와의 원활한 통합을 보장하고 규정 준수를 보장했습니다.
12주간의 시험 운영 후, Winvic은 해당 시스템을 현장에 유지한 결과, 크레인 효율성이 10% 증가했다고 보고했습니다.
Transforming information delivery planning | Tilbury Douglas/Asite
정보 전달 계획 혁신 | Tilbury Douglas/Asite
칸반 보드를 갖춘 Tilbury Douglas 통합 관리 시스템
전사적 감사를 통해 틸버리 더글러스는 운영 효율성, 커뮤니케이션, 공급망 관리, 디지털 보안, 그리고 지속가능성 등 핵심 개선 영역을 파악했습니다. 또한, 첨단 디지털 정보 관리를 통해 고객에게 가치를 더하는 것을 목표로 했습니다.
틸버리 더글라스는 전 세계 400개 프로젝트의 작업 패키지, 업무 및 결과물을 관리할 수 있는 직관적인 도구를 찾고 있었습니다. 1,000개 이상의 공급업체와 20억 파운드 규모의 건설 사업을 운영하는 틸버리 더글라스는 영국 BIM 프레임워크와 ISO 19650 표준에 부합하는 통합 관리 시스템(IMS)이 필요했습니다. 엄격한 요건을 충족하는 기존 도구를 찾지 못한 틸버리 더글라스는 Asite 와 협력하여 맞춤형 솔루션을 개발했습니다.
9개월간의 개발 끝에 Tilbury Douglas는 이제 프로젝트 및 조직 수준에서 정보 산출물 추적을 자동화하는 IMS를 구축했습니다. 이전에는 Excel 스프레드시트로 관리되었던 진행 상황 보고가 이제 자동화되어 오래된 보고서를 제거하고 실시간 정확성을 보장합니다. CDE에서 실행 가능한 보고서를 추출하여 프로젝트 수준에서 조직 수준까지 확장 가능한 정보 계획을 표시합니다.
IMS는 참여자들이 자신의 업무를 더 잘 이해할 수 있도록 지원하고, 프로젝트 및 정보 관리자에게는 데이터 기반의 결과물 보기를 제공합니다. 이를 통해 프로젝트 전반의 투명성과 책임성이 강화됩니다. 도입 편의성을 위해 칸반 보드와 간트 차트와 같은 익숙한 도구가 통합되어 팀의 전환이 더욱 수월해졌습니다.
총 1,200명의 직원, 계약자 및 공급망 파트너가 IMS에 대한 교육을 받았습니다.
결과는 다음과 같습니다.
문서 추적을 위한 이메일 주고받기가 100% 줄어들어 비효율성이 제거되었습니다.
프로젝트당 서류 작업 및 커뮤니케이션에 1,500시간이 절약됩니다.
프로젝트당 75,000파운드의 비용이 절감되었습니다.
Water Industry Printfrastructure | United Utilities/Scottish Water/Manchester Metropolitan University/ChangeMaker 3D
물 산업 인쇄 인프라 | 유나이티드 유틸리티/스코티시 워터/맨체스터 메트로폴리탄 대학교/ChangeMaker 3D
Water Industry Printfrastructure 프로그램은 실제 현장에서 3D로 주요 자산을 인쇄했습니다.
영국 수도 산업은 야심찬 규제 및 환경 목표를 달성하는 동시에 노후화된 인프라를 유지 및 개선해야 합니다. 효율성과 지속가능성을 향상시키는 대안적인 건설 방식이 필요합니다.
이러한 과제를 해결하기 위해 유나이티드 유틸리티스(UU), 체인지메이커 3D(CM3D), 스코티시 워터, 그리고 맨체스터 메트로폴리탄 대학교는 Ofwat의 혁신 기금 Catalyst Stream for the Water Industry Printfrastructure(WIP) 프로그램을 통해 자금을 확보했습니다. 이 이니셔티브는 혁신적인 건설 관행을 모색하여 해당 분야 전반의 프로젝트 수행을 개선하고 강화하는 것을 목표로 했습니다.
3D 콘크리트 프린팅 기술은 빠르고 유연하며 지속 가능한 자산 생산을 제공하는 획기적인 기술로 평가받았습니다. 현장 제작을 가능하게 함으로써 공급망 위험을 완화하고 리드 타임을 단축하며 중요 인프라를 더욱 빠르고 효율적으로 구축하는 데 도움이 됩니다.
WIP 프로그램은 UU가 운영하는 실제 폐수 처리 시설에 영국 최초의 3D 콘크리트 프린팅 허브를 구축했습니다. 이 프로젝트는 또한 수자원 부문에서 최초로 가동된 3D 프린팅 자산, 최초의 특허 디자인, 그리고 최초의 현장 프린팅 적용 등 여러 업계 최초 기록을 달성했습니다.
구현에는 엄격한 계획, 연구 및 협업이 필요했습니다. CM3D의 특허 설계를 통해 산업 배출 지침(IED) 벽, 맨홀 링, CSO 챔버와 같은 주요 자산의 제작이 가능했습니다.
스코티시 워터(Scottish Water)는 영국 최초의 3D 프린팅 맨홀 링과 CSO 챔버를 설치하여 이 기술의 전국적인 도입 가능성을 입증했습니다. 현장 프린팅 인프라를 통해 기존 방식 대비 리드타임을 최대 70% 단축했습니다.
WholeHouse | Travis Perkins
WholeHouse | 트래비스 퍼킨스
TravisPerkins의 WholeHouse 컷어웨이 이미지
트래비스 퍼킨스의 WholeHouse는 디지털 건설 어워드에서 처음으로 최종 후보로 선정된 지 2년 만에, 플랫폼을 사용하는 건설업체가 최초로 주택을 공급하면서 성과를 거두었습니다.
WholeHouse는 주택 건설업체가 신속하게 주택을 설계하고 비효율성을 없애는 동시에 처음부터 모든 규정을 준수할 수 있도록 설계되었습니다. Part O 및 Part S와 같은 규정과 함께 곧 시행될 미래 주택 표준(Future Homes Standard)의 도입으로 지속 가능한 설계 및 시공이 더욱 복잡해졌습니다. WholeHouse는 이러한 요건을 설계 프로세스에 직접 반영하여 반복적인 재설계 없이도 규정을 준수할 수 있도록 보장합니다.
또한, 이 플랫폼을 통해 주택 건설업체는 재생 에너지 솔루션을 통합하고 탄소 영향을 실시간으로 측정하여 탄소 순배출량 제로 목표를 달성할 수 있습니다.
WholeHouse를 사용하는 주택 건설업체는 이미 다음과 같은 실질적인 이점을 경험했습니다.
Bowbridge Homes는 이 플랫폼을 사용하여 열 성능을 개선하고 재생 에너지 솔루션을 통합하고 현장 관행을 간소화했습니다.
Gallion Homes는 WholeHouse가 설계상의 어려움을 해소하고, 완벽하게 조정되고 규정을 준수하는 솔루션을 제공하여 건설을 간소화한다는 것을 발견했습니다.
Digital Construction Awards 2025: Best Application of Technology
https://constructionmanagement.co.uk/digital-construction-awards-2025-best-application-of-technology
Arup’s Digital Solutions – InForm
