3D프린팅으로 만든 '갤러리아 광교' 쇼핑센터: 위드웍스 VIDEO: How 3D printing enabled the construction of Galleria Gwanggyo
건축 디자인과 건축에 3D 프린팅 적극 적용
한국 광교의 쇼핑 센터인 갤러리아 광교는 복셀젯의 VX800 및 VX2000 3D 프린터를 활용하여 만들어졌습니다.
한국 광교의 현대식 쇼핑 센터인 갤러리아 광교는 건축 디자인과 건축에 3D 프린팅을 진보적으로 적용했다는 증거입니다. 네덜란드의 건축 회사가 주도하는 이 프로젝트는 모자이크 돌과 복잡한 유리 요소들이 결합된 복잡한 정면이 독특하게 디자인된 접합 노드들에 의해 서로 결합되어 있는 것이 특징입니다. 이 정면의 각 노드는 독특한 기하학적 도전을 나타내었고, 그들의 제작에 맞춤형 접근법을 필요로 했습니다
한국의 건축회사인 위드웍스는 이러한 복잡성을 해결하기 위해 복셀젯의 역량을 활용한 3D 프린팅 기술을 도입했습니다. 이번 협력에는 샌드 몰드와 투자 주조 모델 제작에 능숙한 한국의 KTC가 참여했습니다. KTC는 투자 주조용 대형 PMMA(Polymethyl Methacrylate) 모델 제작에 능숙한 복셀젯의 VX800과 VX2000 프린터를 사용했습니다.
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이 공정은 약 230개의 다양한 노드 모델에 대한 3D 프린팅으로 이어졌고, 이 모델들은 그 후 투자 주조 공정의 대상이 되었습니다. 이 공정에서 PMMA 모델들은 먼저 내화 세라믹 재료로 코팅되었습니다. 코팅 후, 이 모델들은 오토클레이브와 용광로에서 번아웃 단계를 거쳤고, 그곳에서 PMMA 모델들은 제거되고 세라믹 몰드를 남겼습니다. 그리고 나서 이 몰드는 구조용 강철에서 노드를 주조하는 데 사용되어 최종 금속 부품의 정밀도와 무결성을 보장했습니다.
3D 프린팅을 사용하기로 결정한 것은 여러 가지 이점을 가져다 주었는데, 그중에서도 무엇보다 전통적인 공구 제작 방법에 비해 상당한 비용 절감과 신속한 생산 일정이 중요했습니다. 이 방법을 통해 생산된 강철 부품의 표면 품질은 눈에 띄게 뛰어났습니다. 게다가 그 방법은 정면의 마디들에 대한 복잡한 기하학적 요구사항들에서 매우 중요한 높은 수준의 설계 유연성과 정밀성을 가능하게 했습니다
또한 이 프로젝트는 고급 CAD 및 주조 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 3D 프린팅 및 주조 공정의 실현 가능성과 품질을 선제적으로 확보함으로써 폐기물 발생률을 최소화하고 재생산의 필요성을 절감했습니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 프로젝트의 엄격한 일정을 준수하는 데 중요한 역할을 했습니다.
갤러리아 광교 건설에 3D 프린팅의 통합은 건축 제작의 기술적 발전을 강조할 뿐만 아니라 복잡하고 맞춤화된 디자인 요소를 빠르고 효율적으로 달성하는 데 있어 적층 제조의 가능성을 보여줍니다. 4개월 만에 성공적으로 파사드의 마디를 완성하는 것은 현대 건축 관행에서 3D 프린팅의 혁신적인 영향을 강조합니다.
How 3D printing enabled the construction of Galleria Gwanggyo
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