GE, 세계 최초 '나선형 용접' 풍력 터빈 타워 설치 VIDEO:GE installs world's first spiral-welded wind turbine tower
풍력 에너지 비용 절감
프로세스의 대부분 자동화
덴버의 키스톤 타워 시스템즈는 파이프 제조에서 빌린 기술로 풍력 에너지 비용을 절감할 수 있다고 말한다. 나선형 용접 기술을 사용하여 판강을 현장의 거대한 터빈 타워에 굴려 현재 기술보다 강하고 빠르고 저렴하다.
가장 강한 바람은 더 높은 곳에 있는 경향이 있지만, 이 2022년 연구에서 보여주듯이, 더 강한 바람을 잡는 더 높은 장착형 터빈이 반드시 가장 낮은 에너지 비용과 동일한 것은 아니다. 실제로 튼튼한 기초와 더 높고 튼튼한 타워의 비용을 고려하면 약 120m(394ft) 이상의 제품은 더 비싼 전기를 생산하는 경향이 있다. 에너지만큼 가격에 민감한 시장에서는 나쁜 소식이다.
NREL에 따르면 평균 상업용 풍력 에너지 설비에서 에너지 평준화 비용(LCoE)의 약 절반은 풍력 터빈 자체의 비용에서 직접 발생한다. 그 중 절반에 가까운 돈이 상단의 나셀에 있고, 나머지는 LCoE에 약 13.7%를 기여하는 로터와 타워 자체에서 약 10.3%로 분할된다.
아이디어는 매우 간단하다. 다수의 원통형 "캔"을 만들어 터빈 부지에 트럭으로 운반하고 함께 용접하여 최종 타워 구조를 만드는 대신 키스톤은 현장에서 소규모 제조 시설을 신속하게 건설한 다음 대량으로 강철 코일을 트럭으로 운반하거나 심지어 플랫 시트를 함께 용접하여 만들 것을 제안하고 있다.
더 긴 스트립. 이러한 코일 또는 스트립은 나선형으로 구부리는 각도가 있는 벤딩 기계로 공급되며, 이는 강철이 회전할 때 연속적으로 접합 라인을 따라 함께 용접된다.
아래 비디오에서 볼 수 있듯이 프로세스의 대부분이 자동화되어 있다.
Keystone Spiral Welding
황기철 콘페이퍼 에디터 국토부 인플루언서
Ki Chul Hwang Conpaper editor influencer
(Source: newatlas.com/energy/keystone-spiral-welding-wind/)
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